凹版紙箱印刷工藝
    凹版印刷瓦楞紙箱主要采用預印的方式，先以卷筒紙方式印刷面紙，然后在全自動瓦楞紙板生產線上完成瓦楞紙板的制作，屬于短墨路的無水印刷方式。此外還有產品采用先凹印后復合的方法，印刷效果可與膠印效果相媲美，近年來發展較快。
塑料凹印復合紙箱工藝
    采用單面瓦楞生產線時，若面紙印刷完成后還需要覆亮光膜，且生產批量較大，則可以不在面紙上印刷，而是采用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白色底涂層，然后將印刷完成的塑料薄膜與面紙進行復合加工，再按常規紙箱成型工藝完成紙箱生產。
    這種工藝的特點是紙箱制作成本低。因為面紙不需要印刷，尤其當生產批量較大時，可以采用非涂布白板紙，從而大大降低面紙的印刷和材料成本。需要特別注意的是，在制版印刷時，要充分考慮塑料薄膜的尺寸變化與變形，否則，紙箱面紙就會與下層紙板對不齊。
銅版紙凹印復合紙箱工藝
    該工藝是先用紙張凹印機印刷較薄的銅版紙，然后將此印刷精美的銅版紙與箱板紙復合，整體作為紙箱面紙，再進行對裱和正常的紙箱成型加工。當生產批量比較大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低時，就可采用此工藝。
    這種工藝的特點是印刷效果精美，由于將白板紙改為低克重的銅版紙與廉價的箱板紙復合，降低了材料成本從而使紙箱制作成本降低。但是由于采用了復合工藝，使加工變得復雜，復合工藝掌握不好，容易產生大量廢品而導致生產成本變高。
    凹印產品是用印版上墨層的厚薄來表現圖像階調層次的，具有墨層厚，墨色飽滿，立體感強和色彩艷麗，層次豐富，清晰度高、光澤度高等優點。在各種印刷方式中，凹印印刷質量最好，且印刷質量穩定，加之凹印機各系統的高性能可以得到很高的印刷品質。在印刷高檔精品包裝方面，具有獨特的優勢，正日益受到人們的青睞。
    目前，國內生產的凹印用紙張、油墨等都已經比較成熟，可以經受瓦楞紙生產線上200℃的高溫和熱板摩擦要求。凹版印刷還可以將印刷和上光一次完成，凹印雕刻版耐印力高，每一色印完后都有干燥裝置，可直接進入到下一道工序，生產效率高。不足之處是凹印制版復雜，周期長，價格較高，且凹印工藝技術比較復雜、工序相對較多、設備價格高，生產線的投資比較大，不適合于小批量產品的生產。（責編：高原）